电力电缆作为电力系统的“血管”，其安全稳定运行直接关系到电网的可靠性。然而，在复杂的运行环境中，电缆常面临腐蚀、绝缘变质等多种故障威胁。为了保障电缆线路的长期安全运行，必须采取科学、系统的预防与监测措施。
第一节：电缆腐蚀的监视与防止
电缆腐蚀主要分为杂散电流引起的电解腐蚀和土壤化学物质引起的化学腐蚀。针对这两种情况，需采取以下预防与监测手段：
1. 杂散电流腐蚀的监视与防护
- 电流密度测量：在存在杂散电流作用的地带，必须定期测量沿电缆线路铅包流入土壤内的杂散电流密度，以掌握腐蚀风险。
- 电位监测：阳极地区的对地电位差应控制在+1V以内，且阴极地区附近不应有碱性土壤存在，方可视为安全地区。但即便在安全区，对阳极地区仍需严密监视。
- 安装排流设备：在杂散电流密集的区域，应安装排流设备，确保电缆铠装上任何部位的电位不超过周围土壤电位1V以上。排流导线需串联调整电阻、电流表及熔丝，以精准控制杂散电流大小。
- 阴极保护：在小型阳极地区，可采用锌极或镁极等吸回电极构成阴极保护，此时被保护的电缆铅包电压应严格控制在-0.2V至-0.5V之间。
2. 化学腐蚀的监视与防护
- 土壤化学分析：必须对电缆线路沿线的土壤进行化学分析，以判断土壤和地下水的侵蚀程度，并建立专档记录腐蚀物及土壤的化学分析资料。
- 物理隔离与防护：当发现局部土壤含有损害电缆铅包的化学物质时，应将该段电缆穿入耐腐蚀管（如PVC管、镀锌钢管等）内，使用中性土壤作为衬垫及覆盖层，并在电缆表面涂覆沥青等防腐材料。
- 源头治理：一旦发现土壤中有腐蚀电缆铅包的溶液，应立即排查附近工厂的废水排放情况，并采取相应的改善与防护措施。
3. 腐蚀产物的识别
通过观察腐蚀生成物，可初步判断腐蚀类型：
- 呈褐色的过氧化铅，通常为阳极地区杂散电流腐蚀；呈鲜红色（或绿色、黄色）的铅化合物，多为阴极地区杂散电流腐蚀。
- 若铅包腐蚀生成物呈痘状，且带有淡黄或淡粉红的白色，一般可判定为化学腐蚀。
第二节：绝缘变质事故的预防
除了外部腐蚀，电缆内部绝缘材料的老化与变质同样是导致故障的重大隐患。预防绝缘变质事故需重点关注以下方面：
1. 防止绝缘干枯与漏油
- 规范终端填充：对于20~35kV粘性浸渍纸绝缘电缆的终端，严禁使用无流动性的绝缘胶作填充，以防垂直部分电缆绝缘干枯。
- 干枯处理与补油：若发现电缆垂直部分绝缘有干枯现象，应改装能自动补油的终端头；若无法改装，则需按干枯规律定期更换。填有流质绝缘油的终端头，一般应在冬季进行补油。
- 漏油应急处理：电缆终端若出现漏油，应立即擦净并加固密封。如有潮气侵入，需彻底清除并用同型号绝缘剂填充，同时密切监视另一侧高处电缆终端的绝缘干枯情况。
2. 绝缘油的定期检测与更换
充油电缆使用的电缆油，一般需每2~3年进行一次检测，主要检测项目包括100±2℃时的介质损失角正切值以及室温下的击穿强度。若连续三次取样显示介损均大于1.0%且击穿强度小于45kV，在排除油样沾污、电桥误差或光老化等因素后，必须采取更换绝缘油的措施。油样通常应取自远离油箱的一端，必要时可增加取样点以确保准确性。
3. 油压示警系统的强制运行
为预防漏油失压事故，充油电缆线路在安装完成后，无论是否已投入运行，其油压示警系统都必须同步投入运行。若因检修需要较长时间退出该系统，则必须加强对供油系统的人工监视，确保万无一失。
